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| 電廠煙囪內壁防腐、煙筒美化裝飾施工公司 |
| 發(fā)布時間：2021/11/18 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2542次 |
1、高空作業(yè)吊欄設備安裝
登高作業(yè)人員在自身安全的前提下,在煙囪頂口采用32a工字鋼進行“井”字形焊接固定,與煙囪頂口預埋件焊接牢固;采用Φ8.3的鋼絲繩掉掛安全吊籃,要求所有接口及連接部位采用卸夾用螺絲固定；
采用Φ18安全繩直接吊掛在“井”字形安全架上,安全繩直接連接作業(yè)人員的安全帶,要求所有接口及連接部位采用螺口栓固定。
嚴格按規(guī)范要求進行吊籃的安全,并進行必要的檢測,合格后方可允許投入使用。
應配備至少2名操作人員負責吊籃的操作,并對其進行規(guī)范的安全和操作技能的培訓,并要求考核合格方可允許上崗。
嚴格遵守《吊籃設備安全操作規(guī)程》的要求,尤其要加強吊籃作業(yè)施工前、施工中、施工后對吊籃的安全性進行檢查和檢測、維護,避免和消除安全隱患。
項目部經(jīng)理必須負責吊籃、安全繩、安全帶、安全帽等安全設施的質量。
項目部經(jīng)理必須負責所使用的膠泥、玻璃鱗片涂料、工具和材料等的質量。
項目部專職安全員必須負責對所有施工人員進行安全教育,每天開工前、每天完工后、每天使用吊籃、安全帶、安全帽、安全繩前,對它們進行必要的安全檢查和檢測,以確保施工安全。
金屬桅桿、人貨運輸平臺、施工作業(yè)平臺均必須使用廠家調試合格的標準設備和設施,并經(jīng)有效安全合格驗收。
金屬桅桿、人貨運輸平臺、施工作業(yè)平臺均必須在正式投入使用前進行有效栽荷試運行,詳細的要求參見《投標技術文件》的要求,此不再累述。
2、煙囪內壁表面清洗
作業(yè)人員在實施了安全有效的安全防護措施后,在吊籃內采用高壓水對煙囪內壁進行由上而下霧狀水清洗,確保表面潔凈,無開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等狀態(tài)。遇有凸出部分,采用錘子處理,直致基本平整。
長臂高壓噴必須配置自鎖安全機構，噴射間隙噴可自鎖。所有設備及其管路、配件都需要定期檢查，防止破裂等事故的發(fā)生。
均應按相關高空作業(yè)安全管理規(guī)范和要求實施，防止人員、工具、設備、材料等的滑落、傾倒。為了避免眼睛沾污和受傷，必須配戴防護眼鏡，同時還應配戴口罩防塵。
與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路和裝置的筒體和橡膠管等應按有關規(guī)定作耐壓和密封性試驗。
高壓水清洗操作時要有與操作人員一定的安全距離。如在室外施工，要設置作業(yè)現(xiàn)場的防護欄，防止外來人員進入，并注明“危險勿靠近”、“高壓操作”等警戒標志。
操作人員應配備必須的勞動防護用品：頭盔、護目鏡、防塵口罩、耳塞或耳罩、防護服、手套、專用鞋及呼吸器或呼吸系統(tǒng)等等。
任何時候都嚴禁將噴或噴嘴對準工作人員或非作業(yè)對象！
操作者至少有2人一組，隨觀察防范事故發(fā)生并定時輪換，必須規(guī)定可以相互聯(lián)系并傳遞信號的方法。
噴頭操作者應能直接控制噴、噴桿等的控制閥，并具有安全閉鎖。泵操作者應盡量緩慢升壓，噴頭操作者應持穩(wěn)噴或噴桿，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起的噴頭突然偏向抖動。當出現(xiàn)堵塞或泄露事故預兆時必須先卸壓，關機后再進行檢查。
噴水壓力控制在(6-8)kgf/cm2。
高壓水清洗的詳細要求參見《投標技術文件》的要求,此不再累述。
3、煙囪內壁耐酸膠泥修補
采用清潔壓縮空氣吹掃或自然涼干。
嚴格按比例調配耐酸膠泥,立即投入使用,耐酸膠泥現(xiàn)用現(xiàn)配,調配的耐酸膠泥必須在1小時內使用完畢。
耐酸膠泥采用抹涂施工,若凹入部分大于5cm,則建議分次抹涂,不要一次抹填過厚,易因硬化收縮致開裂或產(chǎn)生裂紋。
在進行耐酸膠泥的修補時,盡量將凹面的四周及底部粗化,并將截面形成“V”字型,或“W”字型,以增強粘結強度。
5)涂抹時按一定的方向由上而下順序進行,修補后表面整體平整均勻、無流掛、無開裂、無凹凸不平處,確保陰角R≥10mm,陽角R≥5mm。常溫自然風干2-5小時。
4、煙囪內壁防腐涂料施工
施工環(huán)境溫度要求(5-35)℃,相對濕度不大于85%,施工時若必須采用照明設備,應使用安全電壓防爆照明電氣。
基層處理:凡底材(混凝土)表面存在影響涂層有效防腐質量的物質，包括：銹蝕物、油垢、塵灰、
水汽、氧化鐵、酶爛風化物、酸堿鹽殘留、其它類舊漆膜和表面脫落層物質，必須采用適宜的工具和方法徹底清除，達到滿足以上要求。混凝土(含耐酸砂漿)要求干燥,含水率小于16%。
仔細閱讀產(chǎn)品說明書、作業(yè)指導書、產(chǎn)品包裝標簽(合格證)等。將漆基攪拌均勻，顛覆翻桶2次以上，達到漆液的充分均勻。
按比例要求配制涂料,調配的涂料必須在短的時間內使用完畢,長時間不宜大于3h,施工時若發(fā)現(xiàn)涂料產(chǎn)生明顯增稠和凝膠,不得繼續(xù)使用。
5)各涂層的用量和厚度,按5.1的要求執(zhí)行。
6)非特別重要情況下，不允許加入任何物質兌稀。
7)特別情況下應在涂料的漆基和固化劑混合后加入專用兌稀物質，過多兌稀物質將導致抗流掛和膜厚的降低、附著力的下降、漆膜層的增加！
8)該涂料不允許在低于冰點或其以下和高于35℃的溫度施工。特殊狀況應磨粗表面，再復涂，以確保漆膜間的附著力。
9)必要時可采用中間漆貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。纖維布要求搭接大于10cm,粘貼順序為從低向高、逆水法而上。
10)桶壁殘余的涂料不應未經(jīng)充分調和即刮入使用，避免固化。
11)涂裝底涂料：底涂料可按產(chǎn)品技術要求盡可能采用低粘度的涂料，以利于對底材更好的滲透，促進整體涂層體系對底材粘結強度的提高。
具體涂裝道數(shù)和厚度，以符合并滿足該工程防腐質量的技術要求為準。
12)修補底涂料：對安裝過程的焊點、底漆磨損處進行清除焊渣補涂1-2道配套底漆。
13)涂裝涂料：
涂料的涂裝可采用刷、輥涂施工，具體方法的選擇應以符合并滿足終形成設計要求優(yōu)良襯里體系厚度的質量要求為前提。
一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，適用輥、刷、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，順水法從底向高、從下向上粘貼無蠟玻璃纖維布，要求搭接不小于10cm；
干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，適用刮、抹涂，并要求分層分次覆蓋進行，貼布要求同前。貼布選擇：
a在含氟介質時，宜選用滌綸布；
b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；
c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。
14)涂裝封閉面涂料：
面涂料的涂裝一般至少涂裝1-2道，并要求采用惰性色和惰性顏料。
封閉面涂料，盡可能減低整體涂層的，增強致密性和屏蔽性，保護防腐層避免受環(huán)境和使用過程的影響和破壞。
15)防腐涂層系統(tǒng)在受到損壞時（如開裂、起泡、脫落、空鼓等），應及時從損壞的各個方向清除切割涂層至非損壞部位（5-10）cm，分多層多次采用防腐涂層材料修補，達到規(guī)定的厚度。修補的材料不能涂裝于封閉面涂料表面。
16)冬春季溫度較低，不利于涂層的良好硬化（干燥），視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。
17)整體涂層體系的養(yǎng)護
整體涂層施工完畢，常溫（25度左右）保養(yǎng)7-15天投入使用，如提前使用則可采用輸入過熱蒸汽促進硬化。
為充分發(fā)揮重防腐涂層長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的重防腐涂層進行全面的檢查和局部的修補。
18)涂料可經(jīng)刮、輥涂施工，并嚴格控制用量和干膜厚度（應滿足設計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求）、謹防流掛，涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關規(guī)定。
涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何起皺或其他弊病，反之應采取方法消除并達到要求。
該涂料屬易燃液體，閃點<61℃，危規(guī)編號：32198，遇明火、熱源、氧化劑有引起著火、燃燒的危險。
對煙囪中部垂直段和下部喇叭口接頭(60-90)m處,沖刷比較厲害部分上下各2m處采用玻璃鱗片涂料粘貼2層玻璃纖維布成FRP(玻璃鋼)加強處理,增強耐磨抗沖刷效果。
對分段接縫處進行硅橡膠片的填充安裝及液體硅膠填充。
5、防腐涂料質量驗收
1)底涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見、無開裂、無漏涂,硬化良好；
2)中涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好；
3)面涂：涂層表面平整、無流掛、無起泡、無可見、無開裂、無漏涂、厚度均勻,硬化良好。
6、作業(yè)平臺的拆除
防腐涂層經(jīng)驗收合格后,在安全員的監(jiān)督下,將作業(yè)平臺下放至煙囪底部,有序拆除作業(yè)平臺、鋼絲繩、井字鋼梁。設備拆除作業(yè)過程中,任何人不得進入施工現(xiàn)場。
7、提交竣工資料
由工程項目部按《投標技術文件》的要求,提供工程竣工驗收資料,此不再累述。
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